Avvattningsprocessen för bältesfilterpress är en flerstegs, multifaktor synergistisk fysisk process. Kärnan ligger i den kombinerade utformningen av filterdukspänningen och rulltryckssystemet för att gradvis applicera tryck och skjuvkraft på slammet och därigenom uppnå effektiv separering av vatten.
1. Arbetsprincip: Synergistisk effekt av spänning och rulltryck
Bältesfilterpressens avvattningskraft kommer från den kontinuerliga klämman av slammet med de två spännade filterbälten och tryckgradienten som bildas av rullsystemets layout. Den specifika verkningsmekanismen är som följer:
Filterdukspänningseffekt
Filterbältet upprätthåller konstant spänning genom en pneumatisk spännanordning. Spänningen gör att filterbältet är nära rullens yta för att undvika rynkor eller glida, och samtidigt ger ett grundläggande tryck för efterföljande rulltryck. Ju större spänning, desto närmare kontakten mellan filterbältet och slammet, och desto högre är effektiviteten hos den pressande kraftöverföringen.
Rulltryck och tryckgradient
Rullarna är ordnade på ett minskande diameter sätt för att bilda en S-formad eller spiralväg. När slammet passerar genom rullen med filterbältet ökar filterbältets böjningsvinkel gradvis på grund av förändringen i rulldiametern, och den pressande kraften och skjuvkraften på slamskiktet ökar gradvis, och därmed inser den progressiva separationen av vatten från gravitation dehydrering till högtrycksuttagning.
2. Viktiga komponenters roll i uttorkning
Filterbälte
Materialegenskaper: Det måste ha hög styrka, syra och alkali -resistens, luftpermeabilitet och andra egenskaper för att säkerställa att slampartiklar avlyssnas under högt tryck och gör att vatten kan sippra ut snabbt.
Spänningskontroll: Spänningsanordningen justerar dynamiskt tätheten i filterbältet genom det pneumatiska systemet för att undvika spänningsobalans orsakade av foderfluktuationer eller slam vidhäftning.
Rullsystemlayout
Tyngdkraftsuttorkningsområdet: Det horisontellt arrangerade rullarna tillåter slammet att tömma naturligt under tyngdkraften och ta bort 40% -50% av det fria vattnet.
Kilformat pressningsområde: De övre och nedre filterbälten smalar gradvis för att bilda ett kilformat utrymme, som applicerar förtryck på slammet, vilket får det att förlora flytande och initialt bilda en lera kaka.
Högtrycksrullstryckzon: Rullar med minskande diametrar tillämpar ökande linjärt tryck på slammet, förstör slamflockstrukturen genom skjuvning och frisättning av bundet vatten.
Hjälpsystem
Korrigeringsenhet: Korrigera automatiskt filterbältesavvikelsen genom pneumatisk eller mekanisk återkoppling för att säkerställa enhetlig tryckfördelning.
Rengöringssystem: Högtryckssprutning tar bort slamrester i porerna i filterbältet för att upprätthålla vattenpermeabilitet och filtreringseffektivitet
3. Påverkande faktorer
Justering av filterdukspänning
För hög spänning kan orsaka ökat slitage på filterbältet, medan för låg spänning kommer att minska den pressande effektiviteten. Det måste justeras dynamiskt efter slamets egenskaper (såsom viskositet och fast innehåll). Kommunalt slam styrs vanligtvis vid cirka 0,5 MPa.
Rulllayout och material
Rullbeläggning gummi: Förbättra friktion och minska filterbältesslitage.
Rulldiameter Minskande design: Optimera tryckgradienten för att undvika lokal överbelastning eller otillräcklig uttorkning.
Slamkonditionering
Det är nödvändigt att lägga till höga molekylära flockningsmedel för att göra slamformen stabila flockar och minska risken för filterbältesblockering. Doseringen är vanligtvis 0,2% -0,5% av slamens torrvikt.
Operationsparametermatchning
Filterbälteshastighet: För snabb hastighet kommer att förkorta dehydratiseringstiden och påverka det fasta innehållet i lerkakan. Det styrs vanligtvis vid 1-7 m/min.
Lera skikttjocklek: Mängden lera som matas styrs av den begränsande anordningen. För tjockt kommer lätt att leda till ofullständig pressning.
