1. 3 faktorer som påverkar noggrannheten i integrerade doseringsapparater
Innan optimering måste du förstå vilka faktorer som kommer att orsaka doseringsfluktuationer:
Mätpumpar
Pumpslitage, pulsering eller kalibreringsavvikelse orsakar flödesfel.
Noggrannheten för mätpumpar av låg kvalitet kommer att sjunka avsevärt efter långvarig drift.
Sensor- och styrsystemfel
pH/ORP -sensordriv, flödesmätare är felaktiga.
PLC- eller PID -kontrollparametrar är inte optimerade och svaret är försenat.
Reagensegenskaper och rörledningsproblem
Högviskositetsmedel är benägna att ojämna pumpning eller pipeline-kristallisation av blockering.
Rörledningsförändringar eller ryggtrycksförändringar påverkar den faktiska dosen.
2. 3 Viktiga metoder för att förbättra doseringsnoggrannheten
- Metod 1: Kalibrera mätpumpar och sensorer
Operationssteg:
Kalibrera mätpumpar regelbundet:
Använd en standardmätningscylinder för att mäta utgångsflödet, jämför med inställningsvärdet och justera stroke eller frekvens.
Det rekommenderas att kalibrera en gång i månaden, och branschen med höga precisionskrav kan förkortas till varje vecka.
Verifiera sensordata:
pH/ORP -elektroder måste kalibreras med standardbuffert (såsom pH4.0/7.0/9.2).
Flödesmätaren kan verifieras genom jämförelse av ultraljudsmätare.
- Metod 2: Optimera kontrollsystemets parametrar
Viktiga justeringsobjekt:
PID -parameterinställning:
Proportionellt band (P): Att minska det kan påskynda svaret, men överdrivet kommer att orsaka svängning.
Integrerad tid (I): Eliminera statiska fel, men att ställa in det för länge kommer att försena justeringen.
Derivatid (d): Undertryck överskotten och är lämplig för system med stor fördröjning.
Anta adaptiv kontrollalgoritm:
För scenarier med stora vattenkvalitetsfluktuationer (såsom avloppsbehandling) kan fuzzy kontroll eller modellförutsägbar kontroll (MPC) användas.
Verktygsrekommendation:
Använd självjusteringsfunktionen för PLC- eller DCS-system.
- Metod 3: Förbättra utformningen av farmaceutisk leveransrörledning
Optimeringsplan:
Minska rörledningsmotståndet:
Förkorta rörledningslängden, undvik höger vinkel armbågar och använd stora krökningsradie armbågar istället.
Läkemedel med hög viskositet kräver rörledningar med stor diameter (DN≥25 mm).
Förhindra kristallisations-/bubbelstörningar:
Installera en spolande vattenanordning i rörledningen av lätt kristalliserade reagens (såsom citronsyra).
Ställ in en avgasventil vid rörledningen för att förhindra att luftblockering påverkar flödeshastigheten.
Välj rätt material:
Använd PVDF eller 316L rostfritt stålrör för frätande reagens (såsom natriumhypoklorit).
3. En guide till säkerhet, underhåll och optimering av integrerade doseringsanläggningar
Säkerhetsoperationspecifikationer
Kontrollera innan du börjar
Bekräfta att strömförsörjningsspänningen överensstämmer med utrustningskraven (380V/220V)
Kontrollera vätskenivån för lagringstanken för att undvika torr drift och skador på pumpkroppen
Verifiera statusen för rörledningsventilen (Inlet Open/Outlet Open/avgasventil Stängd)
Kemisk säkerhet
Frätande kemikalier (såsom saltsyra, natriumhypoklorit):
Använd antikorrosionshandskar och glasögon under drift
Anti-läcka larm och nödsituationsanordningar måste installeras i doseringsrummet
Brandfarliga kemikalier (såsom metanol):
Det är förbjudet att använda öppna lågor eller icke-explosionssäkra elektriska apparater i doseringsområdet
Lagringstanken måste grundas för att förhindra statisk elektricitet
Akutsjukvård
Stoppa maskinen omedelbart om en läcka hittas och stäng inlopps- och utloppsventilerna
Vid elektriskt fel, skär av strömförsörjningen före reparation
Förebyggande av vanliga problem
Felaktig dos
Möjliga orsaker:
Skador på mätpumpens membran
Felaktig justering av ryggtrycksventilen
Sensor Data Drift
Lösning:
Kalibrera pumpen och sensorn enligt föregående metod
Installera en tryckmätare för att övervaka rörledningen i rörledningen (det är tillrådligt att upprätthålla 0,2-0,3MPA)
Onormalt pumpbrus
Cavitation Sound → Kontrollera om inloppsfiltret är blockerat
Mekaniskt friktionsljud → Kontrollera smörjningen av anslutningsstången
Styrsystemalarm
"Låg vätskenivå" -alarm: Kontrollera flottöromkopplaren eller kapacitiv vätskenivån
"Överbelastning" larm: Kontrollera om motorströmmen överstiger gränsen
4. Integrerad doseringsanordning FAQ (vanliga frågor)
- Vad bör noteras under installationen?
Rörledningen bör vara kort, undvika högervinklar och minska motståndet.
Ett Y-typfilter (gap 0,3 mm) bör installeras vid reagensets inlopp för att förhindra tilltäppning av föroreningar.
De elektriska ledningarna måste uppfylla de explosionssäkra kraven och den frätande miljön måste förseglas.
- Hur löser jag den onormala vätskesugningen hos mätpumpen?
Kontrollera om inloppsrörledningen är blockerad eller läckande och dra åt anslutningen.
Justera slaget till 100% och se till att dräneringshålen på bakplattan är inriktade.
När pulsbredden är otillräcklig kan den utvidgas till 300 ms för att förbättra stabiliteten.
- Vanliga fel och lösningar:
| Felfenomen | Möjliga orsaker | Lösningar |
| Instabilt flöde | Inloppsrör blockerad/gas in | Rent filter, avgas |
| Säkerhetsventilen reser ofta | Felaktig inställning av fjädertryck/systemet övertryck | Justera inställningen för våren eller kontrollera tryck |
| Onormalt pumpbrus | Membranskador/hydraulisk oljekontaminering | Byt ut membran eller hydraulolja |
