Skruvtransportörer , som oumbärliga "materialhanterare" i industriell produktion, används i stor utsträckning inom kemi-, livsmedels-, byggmaterial- och gruvindustrier på grund av sin enkla struktur, goda tätning och bekväma drift. Men många operatörer har ofta en missuppfattning: de tror att så länge utrustningen är igång kräver den inte mycket uppmärksamhet. Föga anar de att regelbunden och noggrann rengöring av skruvtransportörer inte bara är överflödigt "underhåll", utan en "livlina" för att säkerställa produktionssäkerhet, stabilitet och effektivitet.
1. Säkerställa produktionssäkerhet
Detta är städarbetets primära uppgift, vad gäller säkerheten för liv och egendom.
Förebygga bränder och explosioner
Dammexplosioner: Vid transport av material som spannmål, foder, plastgranulat och metallpulver bildas en stor mängd brännbart damm. Detta damm samlas på innerväggen av höljet, skruvbladen och lagerhuset. När koncentrationen når explosionsgränsen kan det utlösa en förödande dammexplosion när den utsätts för gnistor, statisk elektricitet eller höga temperaturer. Regelbunden rengöring kan i grunden eliminera dammansamling och skära av "bränslet" för explosion.
Korskontaminering och kemiska reaktioner: Om utrustningen används för att transportera material med olika egenskaper kan rester genomgå kemiska reaktioner, generera värme eller brandfarliga och explosiva gaser. Till exempel kan vissa kemikalierester spontant antändas vid kontakt med vatten eller annat material.
Förebygga mekaniska skador:
Under rengöring måste proceduren "avstängning, tag och lås" följas strikt. Detta är inte bara en rengöringsprocedur utan också en obligatorisk säkerhetskontroll, som effektivt förhindrar allvarliga mekaniska skador orsakade av oavsiktlig start.
2. Säkerställa produktkvalitet
För industrier som livsmedel, läkemedel och avancerade kemikalier är renlighet direkt likvärdig med produktkvalitet.
Undviker korskontamination: När transportören används för att bearbeta produkter av olika satser, formler eller färger, kan rester från föregående sats blandas in i nästa sats, vilket orsakar produktkontamination, missfärgning och nedbrytning, vilket resulterar i att hela partiet skrotas och orsaka betydande ekonomiska förluster och förluster för företaget.
Förebygga materialförsämring: Restmaterial (särskilt mat och organiskt material) kan mögla, ruttna och föda upp bakterier i fuktiga och varma miljöer. Dessa förorenade material blir källor till föroreningar, påverkar alla efterföljande produkter och utgör ett hot mot konsumenternas hälsa.
3. Upprätthålla utrustningens prestanda och förlänga livslängden
Rengöring är den mest direkta formen av "vård" för utrustning, vilket effektivt minskar driftskostnaderna.
Minska driftsbelastning och energiförbrukning
Hårda material (som cement och vissa kemiska råmaterial) kan kaka inuti höljet eller trassla in sig på skruvaxeln. Detta leder till en kraftig ökning av driftmotståndet, ökad motorbelastning och högre energiförbrukning. Långvarig överbelastning kommer att förkorta motorns livslängd.
Minska utrustningsslitage och fel
Resterande partikelmaterial förvärrar slitaget på skruvbladen och trågen. Speciellt vid transport av mycket nötande material, fungerar resterna som "sandpapper", gnuggar hela tiden och gör att bladen blir tunna, mellanrummen vidgas och transporteffektiviteten minskar.
Material som kommer in i lagertätningarna påskyndar slitaget på tätningarna, vilket leder till smörjmedelsläckage eller inträngning av föroreningar, vilket i slutändan orsakar lagerstopp och skador, vilket resulterar i oplanerade stillestånd.
Förebygga blockeringar och kramper
Detta är ett av de vanligaste misslyckandena. Klibbiga, hygroskopiska eller fibrösa material trasslar lätt in sig och fastnar vid matningsinloppet, lagren eller bladen, vilket så småningom orsakar att utrustningen fastnar. Mindre problem kräver manuell rengöring och stillestånd, som tar flera timmar; allvarliga problem kan bränna ut motorn eller bryta skruvaxeln, vilket resulterar i extremt höga reparations- och tidskostnader.
4. Förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa stabil drift
Säkerställer stabil transporteffektivitet
En ren, smidigt arbetande skruvtransportör kan konsekvent leverera med sin designade kapacitet, vilket säkerställer smidiga övergångar mellan uppströms och nedströms produktionsprocesser. Utrustning med inre rester eller partiella blockeringar kommer att uppleva instabila transportvolymer, vilket påverkar balansen i hela produktionsprocessen.
Minska oplanerad driftstopp
Regelbunden förebyggande rengöring kan kväva potentiella blockeringar och överbelastningsproblem i knoppen. Jämfört med nödstopp på grund av fel har planerad, kortvarig rengöring och underhåll en mycket mindre inverkan på produktionsscheman.
5. Tillhandahålla möjligheter för utrustningsinspektion
Själva rengöringsprocessen är en omfattande "kontroll"-process.
Med utrustningen lossad kan operatörer eller underhållspersonal:
Inspektera tydligt slitaget på spiralbladen.
Kontrollera för onormala ljud eller löshet i lagren.
Identifiera rost eller skador på husets innervägg.
Inspektera tätningarna för integritet.
