1. Rollen för Högtrycksbälte kontinuerlig slamavvattningsmaskin vid avloppsrening
I avloppsbehandlingsprocessen är slamavvattning en avgörande länk. Traditionell avvattningsutrustning har ofta problem som låg avvattningseffektivitet, hög energiförbrukning och begränsad bearbetningskapacitet. Framväxten av högtrycksbälte kontinuerligt slam djupt avvattningsmaskin löser effektivt dessa problem och spelar en oföränderlig roll i avloppsbehandling:
Förbättra avvattningseffektivitet betydligt: Högtrycksbälte Kontinuerligt slam Djupt avvattningsmaskin kan minska slamfuktighetsinnehållet från 98% -99% till under 60% på en gång, minska slamvolymen kraftigt och uppnå slamreduktion
Kontinuerlig automatisk drift: Maskinen antar en kontinuerlig bältesdesign, som kan uppnå 24-timmars oavbruten drift, och bearbetningskapaciteten kan nå 2-3 gånger den traditionella utrustningen
Minska behandlingskostnaderna: Jämfört med traditionella centrifugalavvattningsmaskiner minskar energiförbrukningen med 30%-40%, spara många driftskostnader och minska kostnaderna
Förbättra resursåtervinningsgraden: Det kaloribesvärde på lerkakan efter uttorkning ökas, vilket är mer gynnsamt för efterföljande förbränning av kraftproduktion eller kompostering
Minska sekundär föroreningar: Den stängda designen styr effektivt spridningen av lukt och förbättrar arbetsmiljön
2. Arbetsprincip: perfekt kombination av trippel dehydratiseringsmekanismer
Den utmärkta prestanda för högtrycksbältet kontinuerligt slam djupt dehydrator kommer från dess unika arbetsprincip. Den kombinerar smart de tre mekanismerna för tyngdkraftsuttorkning, kilpressning och högtrycksfördring för att bilda ett effektivt uttorkningssystem.
- Första steget: Gravity Dehydration Zone
Det kemiskt konditionerade slammet fördelas först jämnt på det rörliga filterbältet. Under tyngdkraften sipprar en stor mängd fritt vatten naturligtvis ut genom luckorna mellan filterbälten. Detta steg kan ta bort cirka 50% av vattnet i slammet och lägga grunden för efterföljande djup uttorkning.
- Andra steg: kilförtryckande zon
Slammet kommer sedan in i det gradvis minskande kilområdet och utsätts för långsamt ökande tryck. Den speciella filterbältets struktur och arrangemangsdesign gör att slammet jämnt pressas, vilket ytterligare släpper det bundna vattnet. Trycket i detta skede styrs vanligtvis vid 0,1-0,3MPa.
- Det tredje steget: Högtrycksdehydratiseringszon
Detta är kärndelen av utrustningen. Slammet kommer in i den "S" -formade presszonen som består av flera högtrycksfilterbälten. Genom den noggrant utformade rullsystemlayouten appliceras ett högt tryck på 0,5-1,5MPa för att tvinga vattnet ut ur slampartiklarna. Det unika med högtryckszonen ligger i sin progressiva tryckkonstruktion, som undviker problemet med filterbältesblockering orsakad av plötsligt högt tryck.
Under hela dehydratiseringsprocessen är utrustningen också utrustad med en automatisk avvikelsekorrigeringsanordning, ett tvättsystem för filterbälte och ett intelligent kontrollsystem för att säkerställa att dehydreringsprocessen är stabil och effektiv. Vissa högtrycksbälte-dehydratorer använder variabel frekvenshastighetsregleringsteknik, som kan justera driftsparametrarna i realtid beroende på slamets egenskaper för att uppnå intelligent drift.
3. Nyckelpunkter att notera under användning
Även om högtrycksbältet kontinuerligt slam djupt avvattningsmaskin har många fördelar, för att ge full spel till dess prestanda, måste följande viktiga punkter noteras vid faktiskt användning:
Slamkonditionering
Välj lämpliga flockningsmedel (vanligtvis katjonisk PAM) enligt slamets egenskaper
Kontrollera den optimala dosen (vanligtvis 0,1% -0,3% av det torra slambeloppet)
Se till att flockningsmedlet och slammet är helt blandat för att bilda en solid flock
Var uppmärksam på att justera slam-pH-värdet till det optimala intervallet 6-8
Operationsparameterreglering
Filterbältesspänningen bör hållas i ett lämpligt intervall (vanligtvis 0,3-0,5MPa)
Kontrollera den rimliga filterbälteshastigheten (vanligtvis 2-10 m/min justerbar)
Justera matningshastigheten enligt slamkoncentrationen för att undvika överbelastning
Övervaka huvudmotorströmmen, se till att den ligger inom det nominella intervallet
Dagliga underhållspoäng
Rengör filterbältet regelbundet (minst en gång per skift)
Kontrollera korrigeringsanordningens känslighet för att förhindra att filterbältet rinner av
Tillsätt fett i lagret i tid
Övervaka slitaget på filterbältet och byt ut det i tid
Behåll det spolande vattentrycket vid 0,4-0,6 MPA
Driftsspecifikationer
Rör inte vid de rörliga delarna med händerna när utrustningen är igång
Kraften måste stängas av och ett varningstecken måste hängas under underhåll
Personligt skydd krävs vid hantering av giftigt slam
Tryck omedelbart på nödstoppknappen i en nödsituation
Hantering av onormala situationer
Filterbältes glider: Kontrollera spänningsanordningen och justera lufttrycket
Minskning av uttorkningseffekt: Kontrollera flockningseffekten och om filterbältets porer är blockerade
Ökning i vibration av utrustning: Kontrollera om rullen är skadad
Ökning av slamvatteninnehåll: Justera tryckparametrar eller minska bearbetningsvolym
