1. Arbetsprincipen om skruvtransportör
Grundstruktur:
Det dehydratiserade slammet är installerat i slamuttorkningsutrustningen och transporteras sedan till lastningsstället; Den axelfria skruvtransportören görs vanligtvis till en förseglad struktur för transport, som spelar rollen som insamling och förbättring av miljön och är bekväm för efterföljande behandling. Skruvtransportören består huvudsakligen av en drivanordning (motorreducerare), en skruvaxel (spiralblad), ett transporttråg (U-typ eller rörformad), ett inlopp och utlopp, etc. Dess kärnkomponent, spiralbladet, driver materialet att röra sig axiellt genom rotation.
Förmedlingsprincip:
Gravity Slip: Materialet glider längs trågkroppen under spiralbladets tryck genom att förlita sig på sin egen tyngdkraft.
Centrifugal Force Assistance: Vid rotation med hög hastighet kan vissa lätta material (såsom pulver) upphävas och transporteras med hjälp av centrifugalkraft.
Rörelseformklassificering:
| Typ | Drag | Tillämpliga scenarier |
| Horisontell transport | Material förmedlas horisontellt, med en enkel struktur | Mat, cement, kemiska råvaror |
| Lutande förmedling | Lutningsvinkel ≤ 20 °, måste öka motorkraften | Gruvdrift, konstruktionsaggregat lyft |
| Vertikal transport | Använda speciella spiralblad för att uppnå 90 ° -lyftning | Foder, biomassapellets |
2. Kärnfördelarna med skruvtransportören
- Effektiv och kontinuerlig transport
Transportkapaciteten kan nå 5-500 m³/h, och hastigheten är justerbar (vanligtvis 10-60 rpm) för att tillgodose behoven i olika arbetsförhållanden.
Den stängda designen minskar dammutsläpp och uppfyller kraven på miljöskydd (som GB 16297-1996 Luftföroreningsutsläppsstandarder).
- Anpassa sig till komplexa material
Pulver (som mjöl, cement)
Partiklar (som korn, plastpartiklar)
Viskösa material (såsom slam, asfalt) - Shaftless spiraldesign krävs för att förhindra igensättning.
- Låg underhållskostnad
Inga komplexa överföringsdelar, låg felfrekvens, endast regelbunden smörjning av lager och inspektion av bladslitage krävs.
Slitresistenta blad (såsom manganstål eller polymerbeläggning) kan förlänga livslängden till 5-8 år.
3. Förberedelse före drift
Omfattande utrustningskontroll
Kontrollera om anslutningsbultarna för varje komponent är snäva, särskilt skruvarna mellan spiralröret och den anslutande axeln. Om de är lösa, dra åt dem omedelbart.
Bekräfta att oljenivån och oljekvaliteten på smörjpunkter som reducerare och lager uppfyller kraven (såsom HQ-10-smörjolja för reducerare och litiumbaserat fett för lagerlådor).
Rensa skräpet i maskinplatsen, särskilt stora föroreningar (såsom rephuvuden och sugrör) vid mellanliggande lager för att undvika blockering.
Elektriskt systemverifiering
Kontrollera om strömförsörjningsspänningen är stabil och avvikelsen från utrustningens nominella spänning inte överstiger ± 5%.
Testa om jordningslinjen är intakt för att förhindra läckageolyckor.
No-Load Trial Run
Innan du börjar, se till att det inte finns något material i höljet, kör det i 2-3 minuter utan belastning och observera om styrningen är korrekt och om det finns något onormalt ljud eller vibration.
